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树字工厂CTO黄朝兴沙龙分享

欧恩树字工厂 机床生产

“大湾区HighTech沙龙”第六期,于2019年8月4日举行,得到大学深圳0~3期同学进行分析,分享组织生产力、美国20~30年代历史、自我驱动的工人团队、高科技胶水等领域干货知识,内容丰富,非常精彩。

机床管家云CTO黄朝兴沙龙分享

树字工厂黄朝兴的精彩观点:

中国制造竞争力是完整产业链,是每年800万的高校毕业生,还有3亿农民工。特朗普多次催促苹果把生产搬回美国,但是苹果拒绝了。不是苹果故意不配合,而是不划算。据推算,手机制造搬回美国需要耗资350亿美元,历时5年,而成本还得上升37%。

树字工厂的营销重点,在于建立新装与改造市场的闭环。在新装市场,用户买了带三色灯的新机床,厂里可能还有旧机床,新机床的使用效果,可以带动旧机床的改造,这是新装市场影响改造市场。另一端,是改造市场影响新装市场,如果旧机床改造使用三色灯,旧机床的使用效果,可以带动预装三色灯的机床销售,从而构建相互促进的营销闭环。

历史总在重演,科技永远向前。就像移动互联网催生移动支付一样,技术成长路线是有其必然性的,都是采用新时代的科技解决的同样的需求。我相信就算没有树字工厂,也会有别的方案融合这些技术,实现车间生产管理的数字化。

中国在工业互联网领域具备后发优势,下一个10年,工业互联网赋能中国制造。机械化-自动化-数据化&网络化-智能化,是行业科技发展通用分析框架。中国还在机械化到自动化的过度阶段,工业互联网会同步和自动化、数据化、网络化一起完成,这是中国的后发优势。

树字工厂黄朝兴的详细纪要:

得益于福特1913发明的流水线,我们普通人才能够有机会享用上汽车、手机、电视机。今天我们看看流水线都发展到什么程度了。

三星手机流水线(视频截图)

视频前面看到的几个流水线看着很带劲,不过价格也很带劲,都得几十亿。中国95%中小企业年产值都在1个亿以下,他们只能看着流口水。

今天的重点是视频最后一段里面的离散加工。流水线调试成本高,加工效率高,适合大批量生产。离散灵活调度,适合个性化,小批量生产。这些图片都是离散加工的典型场景。

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中国制造企业有97%是中小企业,而中小制造企业中又有87%是离散加工。今天讲离散加工有什么意义呢?

小到,因为每一分效率提升都是成本降低,都会反应到我们的消费价格里。大到,每一分效率的提升都是企业竞争力的提升,都会反应到国家竞争力里面。

谈到竞争力,最近贸易战,我们还得重新审视一下中国制造业的竞争力是什么?还是廉价劳动力吗?不是。

中国制造竞争力是完整产业链,是每年800万的高校毕业生,还有3亿农民工。

特朗普多次催促苹果把生产搬回美国,但是苹果拒绝了。不是苹果故意不配合,而是不划算。据推算,手机制造搬回美国需要耗资350亿美元,历时5年,而成本还得上升37%。

看到这些强势竞争力,我们的内心是不是特别骄傲?且慢。现实的问题是,不仅流水线招不到人,离散加工也招人难。

流水线招不到人,能理解,因为工作死板,而这种机械性的工作正在逐步被机器人取代。但是离散加工也招不到人就很让人费解。

与之相反,快餐配送小哥却异常火爆,工作积极,送餐靠跑。为什么?

我们对比一下,工人是月薪,外卖小哥收入都实时结算;工人上下班不自由,外卖小哥自由抢单,自由工作。

中国有近1.5亿产业工人,他们如果能够像外卖小哥一样工作,那么招人的问题不就解决了吗?

是的,其实这就是解决方法。我们欧恩照明通过工厂数字化解决了这个问题。工人每次加工任务完成收入实时结算,只统一上班时间,早干完早下班,下班时间完全自由。而且效率提升巨大,你们猜猜看具体多少?超过30%,交期从7天缩短为3天。


欧恩照明数字化之前是怎么管理车间的生产的呢?生产主管通过Excel排好计划,打印出来交给车间工人按照计划生产,生产完成,⽂员进行点数,汇总,第三天生产主管才会知道生产进度,滞后非常严重。

这就是中国绝大部分中小微企业的现在的生产管理现状,那么我们新的数字化车间生产过程又是怎么样的呢?

我们先来了解一下三色灯,三色灯顾名思义,三种颜色,绿灯代表机器正在加工,黄灯代表等待,红灯代表故障。我们的核心发明就是在三色灯加上物联网卡,物联网把绿灯时长发送到云端参与管理运算。

具体过程如下,生产主管做计划后,通过树字工厂的服务器,把工单计划清单传送到工人的手机APP,工人操作具体的加工对象时,在工单计划清单上点选开始,树字工厂服务器就知道了需要加工的对象。同时,服务器上保存了该加工对象的加工效率,而三色灯的绿灯时长也同步到了服务器。

绿灯时长*加工效率=加工数量,这就实现了进度监控。核心发明其实只有一点点就是绿灯时长*效率=数量。

比如,这一只笔绿灯时长1分钟加工一只,那么绿灯亮了60分钟,我们可以推定他加工60只。进度监控的实时性我们做到了。

那么我们实现提升效率30%的呢?提升生产效率的关键是提升工人的自我驱动力。我们通过解决三个问题来提升工人的自我驱动力,工人如何多挣钱?生产计划主管如何让计划平衡,如何才能有效鼓励员工提升效率?老板如何发钱激励员工?

给工人一个目标,产出工时=钱;给计划主管三个工具,排产分析、等待暴露、效率进化。

工人目标:产出工时=钱。工人早上起床,一天的加工任务清单和目标产出工时就在APP上清楚的列出来。

什么是产出工时呢,比如这一支笔是1分钟加工一只,那么它的产出工时就是1分钟。无论工人用50秒,或者70秒加工完成这只笔,他只会获得1分钟的产出工时。

做加工任务的时候,有进度条,完成一个加工任务后进行报工就获得产出工时,每天结束的时候,全体工人会进行产出工时排名,个人的历史产出工时也一一记录在案,可随时查阅;月底,工人凭借这些记录的产出工时获得报酬。

这像不像玩游戏?工人不仅获得劳动的收获,还获得了游戏的乐趣。

工具一:排产分析。生产里面有一个叫TOC生产约束理论,就是瓶颈节点决定了最终的生产效率。简单讲就是我们的水桶理论的升级版,水管的水流速度取决于直径最小的地方。

在计划阶段,系统智能排产,并标志瓶颈节点,请看这个红色长条标志就是瓶颈节点。计划主管需要协调资源,增加瓶颈节点产能。

实在无法协调,也可以明确告诉瓶颈岗位需要加快干活或者加班干活,以前提这个要求估计瓶颈岗位的工人都会抵触,现在呢,多干活会有更多收入,瓶颈岗位工人的感受就完全不同。工人从任务的推卸者-》任务的承担者。

工具二:等待暴露。系统专门为工人提供了一个等待上报机制,当三色灯黄灯亮起超过5分钟,系统会自动记录,并且提醒工人选择责任人和原因。

工人也会主动记录这些导致自己等待的责任人、原因、时长,因为他等待就没有产出,就拿不到钱。

计划主管只需要根据统计,找到主要等待的原因和责任人,消除这些等待,自然就可以提高效率。

上系统前,产出和自己无关,如果缺少材料,工人会想我去抽一支烟,反正不是我的问题。而现在呢,首先他会提前想办法准备好材料,就算实在因为材料准备的原因导致等待,工人也会详细填写原因责任人,避免自己的损失,这就为改进管理提供了一手的数据。工人从障碍的等待者-》障碍的清扫者。

工具三:效率进化。系统提供了优化产出工时的数据工具。比如,还是这只笔,产出工时是60秒,以前小张加工都是60秒,但是最近他的加工提升到了30秒,系统会提醒计划人员,这个效率产生了变化。

计划人员会去找小张了解情况,他是如何提升了效率,并且把他的提升效率的方法在全公司推广。然后给他一笔提升效率的奖金,并把产出工时调整为最新效率30秒。

这样,小张平时是不是都会挖空心思去找方法提升效率呀?工人从效率的拖沓者-》效率的革新者。

那么老板要做什么呢?确保产出工时=钱这个公式成立。老板就从以前的劳心劳力者变成了躺着赚钱的人。

总结起来,工人就是1加、3变,劳动的收获+游戏的乐趣,任务的推卸者-》任务的承担者,障碍的等待者-》障碍的清扫者,效率的拖沓者-》效率的革新者。

这样的结果是什么,流水线的发明人福特曾讲,我只想雇佣一双手,却来了一个人。我们数字工厂厂长却说,我只雇佣了一双手,却来了一个人。

大家可能又会问了,数字化工厂这个思路提了好多年,为什么还没有普及呢?那是因为传统数字化工厂不仅不好用,而且太贵了。

大家猜测一下树字工厂的定价,对,就是1,000元。对比传统数字化工厂方案,我们的优势还很多,就不一一展开。

讲到这里,大家可能好奇,为什么这么巧妙的发明就刚好轮到你了呢?其实就如同苹果砸在牛顿的头上一样,有偶然也有必然。

2015年,我离开腾讯创业的第一个项目是解决邻居社交问题。为了做实验,我通过微信群把我们小区2,800户人都链接起来,其中就有我现在的合伙人。第一次聚会时,他就提到了机床三色灯上加联网功能,实现状态监控,我个人当时的判断是没有解决具体问题,所以没啥价值。

2017中,我第一个项目失败了,他再次给我提及他想法,我就说,我们做一个用户调研吧,然后,我们去调研了十几个工厂的厂长,总结出来,他们其实需要一个做计划和报工的软件。

但是这个和三色灯没有啥关系呀?我们很苦恼。他通宵没睡,早上5点打电话给我说:我想通了,现在下来跑步,我告诉你。平时我们一边跑步一边讨论问题,通常是早上6点,当天提前了一个小时,可想而知他有多兴奋。

当他告诉我这个绿灯和进度的计算关系的时候,我也瞬间惊呆了,太天才了。事后来看好像很容易,但是当时我们能够戳破这层窗户纸,是得益于我的搭档近10年和三色灯朝夕相处的体感。

虽然我们发明三色灯有偶然性,但是其实是时代的必然。在于1、物联网普及,2、移动互联网普及,3、云技术普及。这些条件具备是最近几年的事情,这些准备条件具备的时候,树字工厂诞生就好像成了必然。

我相信就算没有树字工厂,也会有别的方案融合这些技术,实现车间生产管理的数字化。因为历史总在重演,科技永远向前。就像移动互联网催生移动支付一样,技术成长路线是有其必然性的,都是采用新时代的科技解决的同样的需求。

再次回到国家竞争力的讨论上,这个时代分析任何一个行业的科技发展,有一个通用分析框架,即机械化-自动化-数据化&网络化-智能化,工业互联网也不例外,工业互联网实际就是互联网+物联网在工业上的应用。

欧美国家的工业,已经实现自动化和数据化,但是就没有网络化,而对他们而⾔,网络化提升效率并不明显。

而中国还在机械化到自动化的过度阶段,工业互联网会同步和自动化数据化网络化一起完成,为什么?

因为技术准备就绪,因为上工业互联网的效率提升明显,中小企业就有了内在动力,就如同移动支付快速普及而在西方遭遇信用卡阻力一样,这是中国的后发优势。

下一个10年中国制造业的竞争力是什么?那就是工业互联网赋能下的协同竞争力。

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