当前位置： | 追溯基础管理让所有操作都有记录 1. 分解体系/标准对产品追溯的功能性要求 2. 制定企业内部追溯标准与标识
3. 合理划分企业各系统边界，明确数据接口标准
4. 根据企业业务特点与管理要求，规划物料批次管理 （批次/序列号/无批次管理或三者的混合管理） |
条码追溯系统（生产过程序列号管理）
随着市场发展对企业精益管理要求越来越高，以及信息技术应用越来越成熟，越来越多工业企业需要更强的产品品质管控能力，实现可追溯性是重要的方式与手段。特别是医药、食品、医疗器械、汽车零配件、电子产品等行业法规或认证体系对于追溯有明确具体的要求。通过树字工厂数字追溯解决方案，实现三大目标：
1. 更精确的质量追溯，满足行业体系要求
2. 更快速的市场响应，满足客户品质管控要求
3. 更精细的物料管理， 满足企业内部打造品质管控核心竞争力的要求
 | 可为冲压行业带来的效果 生产来源可查：产品追溯系统的运用对产品生产过程的信息进行追踪记录、实现对产品的原材料、生产、检测、包装等环节信息的管理。 生产去向可追：当产品出现问题时，通过系统可以准确的定位到问题产品的位置，并及时的召回避免问题产品的扩散；当物料出现问题时，通过系统可准确的定位这批物料所加工的产品，及时卡控，及时为企业止损。 生产责任可究：当产品出现问题的时候可以准确地查询到产品出现问题的环节，责任人是谁，让该负责的人负责。 提升企业竞争：追溯管理系统的实施有助于提高企业的生产效率和质量管理水平，进而增强企业的竞争力。 数据分析优化：追溯系统可以收集大量的生产数据和检测数据，企业可以利用这些数据进行分析和优化，发现生产过程中的瓶颈和改进空间，提高生产效率和产品质量。 售后维修支持：追溯系统可以记录产品的生产和组装信息，使企业能够更快速地识别产品批次和制造信息。这有助于提供更有效的售后服务和维修支持，减少客户等待时间和提高客户满意度。 产品的合规性：追溯系统可以帮助企业确保产品符合相关法规和标准，提升客户信任度、满足客户验厂要求。 |
原辅材料批次管理所以批次可查可追溯 1. 支持来料批次接收防漏防错，提高库存准确性 2. 支持批次接收后内部物流单元的二次分装，提高运转储效率 3. 支持批次架位精确定位，提高批次拣选效率 4. 支持批次先进先出管控，减少呆滞耗损 |  |
 | 生产执行批次管理让所以批次井然有序 1.支持批次投料防差错 2. 支持工序缺失防差错 3. 支持批次生产过程多种类型载具关联流转 4. 支持一料多投与多料一投两种模式投入产出追溯关系 5. 支持以批次追溯贯穿生产过程全流程信息 包括：制程异常，设备运行状态等 |
成品物流批次管理所有成品有据可查 1. 支持成品的多层级包装，如：托盘-周转箱-载具-单件 2. 支持定制出货标签打印 3. 支持出货批次扫码记录 |  |
 | 全程追溯所有步骤可查可追溯 1. 支持从成品追溯所使用的材料，生产人员，生产设 备，制程异常，首检/末检/巡检信息等。 支持跟踪成品流向，包括发货信息，库存信息。 2. 支持从材料追溯供应商来源，问题材料使用情况 （及所造成可能问题成品范围），问题材料现有库存情况。 3. 支持建立材料电子围绕，防止问题材料被再次使用。 4. 支持建立成品电子围栏,防止问题成品流入下个环节。 |
追溯客户案例菲沃泰追溯系统 1. 实现全流程端到端流程批次与序列号双层级信息关联。 2. 实现过程用料防差错。 3. 实现生产工艺（干燥时长控制，载具保养清洁等）系统控制。 4. 实现从成品到来料双向跟踪与追溯。 5. 满足菲沃泰客户对于追溯的要求。 |  |
 | 追溯方案客户案例显盈科技 1. 实现工序全过程管控，防止漏装错装。 2. 实现流水线单件检测与维修控制。 3. 实现成品多层级包装客户定制标签要求。 4. 实现生产进度的实时管控。 5. 满足显盈的客户对其产品管理的要求。 |
