当前位置：
返回在制造业竞争日益激烈的今天，一家仅98人的工厂，如何创造出年产值1.5亿的亮眼成绩？这背后，离不开数字化转型的深度赋能。
9月18日，在粤港澳大湾区商协会联合展览会启动仪式的活动现场，树字标品MES董事长郑长安先生受邀出席，并发表了题为《98人产值1.5亿欧元数字化转型案例分析》的主题分享，以欧恩照明为样本，深度拆解了树字MES如何帮助制造企业实现效率跃升与产值突破，引发了在场商协会代表与制造业同仁的强烈共鸣。
一、关于树字标品MES：9年打磨，超2000家客户的共同选择
树字标品MES深耕制造业数字化领域9年，已服务超2000家客户，入选广东省资源池、宝安区重点培养小巨人企业、山东聊城新型工业化平台、江西省智造业数字化转型综合服务平台，是全国多地政府认可的数字化转型服务商。
我们的核心团队来自富士康、IBM、腾讯等一线制造与互联网企业，拥有工业互联网原创发明专利及超50项软件著作权。总部位于深圳前海，拥有百人团队及年产值过亿的自有实体试验工厂——这意味着，我们不仅懂软件，更懂制造。
二、欧恩照明的数字化痛点：传统管理下的效率瓶颈
欧恩照明作为设备警示灯行业的冠军企业，在数字化转型之前，也面临着许多制造企业共同的痛点：
设备停机浪费不知道：设备什么时候停、停了多久、谁该处理，全靠人工巡查，信息滞后
生产进度难管控：订单做到哪道工序、上道工序何时交接、下道工序是否窝工，管理者无从实时掌握
计薪没有科学手段：以计时工资为主，多劳多得评价模糊，员工积极性难以调动
工序交收混乱：前后工序数量对不上，出现少件、漏工序时互相扯皮
品质管理执行不到位：质检数据散乱，不良履历缺失，出现问题时追溯困难
三、树字MES的数字化赋能方案：六大核心模块精准落地
针对欧恩照明的实际痛点，树字标品MES提供了软硬一体化的整体解决方案，每个工作中心标配一支工业互联灯，后期可按需追加站点，不限用户数、不限功能模块。
1. 设备OEE管理：让停机浪费无处遁形
通过工业互联灯采数终端与MES协同，设备每分钟秒的状态都被记录并以时序图直观展示。红灯故障、黄灯等待、绿灯加工，停机浪费一目了然。系统采用故障分级通知机制——故障微信通知、短信通知、邮件通知，加强现场故障管控的及时性和有效性。
2. 安灯呼叫系统：从异常发起到闭环处理
安灯系统就像给生产线装上了“紧急呼叫按钮”。从异常发起到接手响应再到处理关闭，整个过程都被系统记录，可追溯、可考核，形成闭环。APP可发起请求，微信实时提醒，处理后自动生成报表，考核到人。第四代安灯还支持分级上报和绩效考核，让二线管理人员真正动起来。
3. 智能辅助排产：计划不再“赶不上变化”
系统自动计算生产所需时间，产能负荷情况一目了然。临时插单、调整计划便捷迅速，通过甘特图排产，任务定机定人，车间任务精确数字导航。再也不用跑现场去看到底做到哪了。
4. 独创标工计件法：打造工厂内部“滴滴平台”
系统派单、接单干活、多劳多得。员工通过APP实时接收任务、在线报工，工时账单自动生成。计薪有了科学手段，员工对计件机制心里有底，积极性大幅提升，扯皮现象彻底消失。
5. 生产进度实时管控：随时随地掌控全局
MES将工单、工序、机台进度数据实时集成与在线化，管理者随时随地掌控生产情况。移动报工让工序交收时间、数量一清二楚，杜绝加工少件、漏工序、前后工序扯皮现象。
6. 质量检验在线化：在线填报，直接生成报表
质量检验数据在线录入，系统自动生成检验报表。质检方案调整更灵活，不良履历完整保存，出现品质问题时快速追溯，人机料法环全要素可查。
四、数字化成果：98人创造1.5亿年产值的背后
通过树字标品MES的全面部署，欧恩照明实现了以下显著成效：
设备稼动率大幅提升：OEE时序详细记录，浪费时间自动抓取，浪费全暴露，稼动率提升及时反馈
员工积极性显著增强：标工计件，量化产出，多劳多得，员工收入提升的同时工厂效率同步增长
生产数据实时透明：在线报工、异常上报，生产数据实时可查，管理者告别“两眼一抹黑”
计划执行顺畅高效：ESOP随工单下发，随时可查变更情况；设备报修在线化、点检保养在线化
绩效日清日结：彻底解决传统计件薪酬制度无法解决的问题，实现工厂内部市场化运营
最终，欧恩照明用98人的团队，创造了年产值1.5亿的行业奇迹。这不仅是数字的增长，更是管理模式的全面升级。
五、为什么选择树字标品MES？
1. 手机管工厂，轻松易落地
APP适用所有移动终端，人人都是数据贡献者；打造工厂内部滴滴平台，员工和老板双赢。云端部署，开盒即用，10分钟打造电子看板，4周实施见效果。
2. 半年收回投资
效率轻松提升10%以上。以1个亿产值的工厂约50个工作中心计算，15万左右首次投资，半年即可收回成本。以50台设备为例，OEE+安灯系统年收益预估超19万元，6个半月回本。
3. 超高性价比
软硬一体，按工作中心收费，不限用户数、不限功能模块。每个站点标配1支工业互联灯，后期可按需追加。
4. 全功能标品+20%浅定制
按客户需求个性化配置，随需而变，功能持续迭代。丰富接口，支持二次开发，标准API免费使用。
5. 融入精益管理思维
OEE、安灯、异常上报、分级上报、拉头看板、积分制，将精益理念融入每一个功能模块。
6. 有经营哲学的MES
独创标工计件法，打造工厂内部滴滴平台，数据驱动，员工不用管，轻松做老板。
结语
欧恩照明的成功案例证明：数字化转型不是大企业的专利，中小企业同样可以通过合适的工具实现效率跃升。树字标品MES以“手机管工厂”为核心，让管理者从车间解放出来，让数据驱动决策，让每一分投入都产生看得见的回报。
郑校长每天跟大家分享工厂数字化的方方面面。 如果您的工厂也面临效率瓶颈、管理混乱、计薪扯皮等问题，欢迎联系我们，获取专属数字化转型方案。手机管工厂，就找郑校长！
