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稳人提效:郑校长解析流水线数字化难题的解决方案

1914年1月5日,亨利·福特宣布实施8小时工作制,最低日工资为5美元,而当时流行的是9小时2.34美元。让每个福特汽车厂的工人都买得起福特汽车:是福特给每个工人的梦想,从此人们已进入福特工作为荣 ,每个人都努力劳动来保住自己的工作。

稳定的工人团队,使得安排流水线作业成为可能,从而进一步降低了汽车的成本,汽车售价降低了,员工收入增高了,最后大家真的买上了汽车,形成了中产阶级。从这个事例来看,稳定的工人一定源自于相对较高的收入。既要提高工人收入,又要让产品综合成本下降,看起来是一个悖论,其实有一个解,那就是不断地提高产线效率,向效率要效益,最终才能实现双赢。

欧恩自动流水线

传统的流水线:有新人上线,马上出现瓶颈工位,产线节拍降低;有品质问题发生,产线节拍降低;缺少物料,产线停线,作为产线上的员工,他们一定不会操心着急,相反有可能是幸灾乐祸,因为这样可以让他们有更多的休息,压力全部在拉长与车间主管,最终完不成任务,损失在老板!久而久之,大家习以为常,整体效率非常低下,特别是针对小批量、不稳定的流水线,大家都显得无能为力。效率低,工资当然不高,人员也就不稳,形成恶性循环。

数字化之后的流水线:系统可以轻松计件到每一个工位、每一个人、精确到每一秒。生手获得的工时秒数相对较低,熟手员工可以多干一些工序动作,从而工时秒数相对较高(大多会超过其在岗时长)。工时收入低的想高,工时收入高的想更高,全员都有追求高效率的动力。一旦停线,系统会自动处罚责任单位,并补偿给产线人员;当产线小时产能低于标准产能时,领导会被系统自动提醒以及时提供帮助;当生产线遇到异常时,用系统安灯呼叫二线人员及时帮忙处理问题减少停线时间。以上种种数字化手段促成综合高效率。有了高效率就有高产出员工就有高收入员工就会更稳定稳定的员工又会有更高的产出如此以来形成正向循环达到稳人提效的目的详情如何落地?我们已经有上百家案例找郑校长为你解决流水线数字化难题!

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