在制造业,异常响应每快一秒,就能减少数千元损失!但传统安灯系统却困在“硬件陷阱”中——布线施工耗时两周、安灯盒单台成本过千、LED看板动辄数万投入……
树字标品MES第四代安灯系统,彻底颠覆硬件依赖!只需一部手机、一台智能电视、一盏智能灯,无需安灯盒、无需拉网线、无需传统LED看板,5分钟完成部署,让车间异常管理“零硬件、零门槛、零延迟”!
传统安灯系统的“四座大山”
1. 硬件成本高:安灯盒、LED看板、报警灯等硬件投入超10万元。
2. 部署周期长:布线施工需停产2周,影响生产计划。
3. 功能固化:报警类型和显示内容无法自定义,难以适配灵活需求。
4. 维护复杂:硬件故障频发,维修成本居高不下。
树字第四代安灯系统:用“现有设备”重新定义异常管理
1. 极简部署:智能电视+智能灯,5分钟上线
智能电视变看板:利用车间现有电视或百元级安卓电视盒子,安装树字看板APP,实时显示异常工位、类型、处理倒计时。
智能灯替代报警灯:通过WiFi/蓝牙连接小米、飞利浦等主流智能灯,异常触发时自动红灯闪烁,成本低至50元/台。
零布线施工:所有设备无线连接,扫码绑定即用,不破坏车间现有环境。
2. 手机APP+网页后台:全流程移动化管理
工人端APP:
异常秒报:选择故障类型(设备/品质/物料),拍照上传,系统自动触发对应工位智能灯红灯闪烁。
进度跟踪:实时查看处理进度,超时未解决自动升级报警。
管理端网页:
自定义规则:按工序设置报警阈值(如设备停机超5分钟自动报警)。
看板配置:自由拖拽模块,定义电视看板显示的指标(如异常TOP3工位、MTTR趋势)。
3. 数据驱动:从报警到预防的闭环
实时统计看板:电视看板展示异常次数、平均响应时间、高频问题工位,红灯热力图直观定位风险点。
云端根因分析:自动关联异常数据与生产日志(如设备保养记录、物料到货时间),生成改善建议报告。
预防性预警:基于历史数据预测异常风险(如某设备连续运行8小时后故障率上升50%),提前干预。
案例:零硬件投入,异常响应效率提升90%
某食品包装企业:
痛点:车间无预算部署传统安灯系统,异常响应依赖对讲机,平均处理时间45分钟。
解决方案:利用现有电视+智能灯,部署树字第四代安灯系统,工人通过APP上报异常。
成果:
总投入仅800元(传统方案需5万元),部署时间20分钟。
异常响应时间从45分钟缩短至4分钟,月度停机损失减少12万元。
通过高频异常分析,优化换模流程,设备利用率提升25%。
树字第四代安灯系统的五大颠覆性优势
1. 成本归零:硬件投入降低至1%
利用现有设备(电视、智能灯),硬件成本近乎为零,软件终身免费。
2. 极致敏捷:5分钟扫码部署
无需IT团队,工人自行扫码绑定设备,当天上线使用。
3. 无限扩展:适配全行业场景
支持电子、汽配、食品等20+行业报警规则自定义,灵活应对多工序需求。
4. 数据融合:异常驱动全局优化
异常数据自动同步至MES工单、设备管理模块,推动生产全流程改善。
5. 生态开放:兼容千款智能设备
支持小米、华为、涂鸦等主流智能灯、电视、平板,企业自由选型。
为什么选择树字标品?我们让安灯系统“无界”
更轻的体验:告别笨重硬件,用轻量化方案解决核心问题。
更快的价值:5分钟部署,当天减少停机损失。
更活的生态:拥抱智能家居生态,降低企业技术门槛。