树字工厂是如何帮助茂森集团实现数字化的？

太阳茂森集团是一家从事精密加工的冲压企业，通过上线100个lightMES智能灯站点，实现了冲压2车间的所有设备和人工岗位全部线上可视化管理，通过一段时间的运行，他们给出我们的数据是：通过上线lightMES系统，提升人员生产率22%，缩短制造周期35%，降低次品率及次品成本33%，降低原料库存堆积30%，减少沟通及纸张使用55%，降低数据汇总和分析时间60%，提高设备率用率40%。

LightMES究竟是拥有怎样的能力让冲压行业大企信赖并愿意去长期合作呢？

1. lightMES通过安装智能三色灯实现机联网，安装即联网。从而实现了联网易。lightMES智能三色灯的硬件是通过特殊设计，拥有通信模块，装入物联网卡即可轻松实现设备联网。三色灯是生产设备的标配，我们在传统三色灯上加上采数盒子，采集三色灯的灯色，时长和加工次数普通三色灯就变成智能三色灯，和交通灯一样，红灯停（设备停止），黄灯等（设备等待），绿灯行（设备运行），具有普适性，适用于100%的生产设备，所有产线与所有工位即插即用。（易联网）

2. lightMES通过技术折叠，交付易。实现交付的两大路径：通过绿灯时长采集MES组网原理或开合模脉冲信号采集MES组网原理。通过技术折叠（a，IOT物联网，无需布线。b，移动互联，现场无需PC无需扫码枪。c，WEB编程无需下载PC软件。d，云技术，无需本地部署）一天可实现机联网电子看板。同时我们大力推广“一二一”计划，即一周打造样板线，两周打造示范车间，一季度实现全厂数字化。（易交付）

3. lightMES采用标工计件法，迅速提高员工生产的积极性，见效快。通过手机APP进行接单，开始加工，每一单多少钱多少工时都会清楚明白。我们实际上是一个内部的滴滴平台，我们的师傅开的机器，就好像滴滴司机开的车一样，滴滴司机通过这个APP接单，我们工人也通过APP来接单，通过标工来记他的工时，比如说手机壳，1分钟加工1个，加工600个，就算他10个小时的工时，通过这样的方式，他就多劳多得。工人就从一个打工心态变成了合伙人的心态，极大的提高生产效率。同时我们对生产主管提供一个待机统计工具，我们所有人生产工厂老板都有个想法说我是不是能够统计生产现场所有的等待的数据，把等待的原因和责任人都找出来来消除它。这个想法很好，但是通常情况下我们都难以坚持，为什么？因为数据获取成本太高，但是在我们的系统里面三色灯，它天然这么一个统计系统，绿灯我们用于计算进度，黄灯和红灯就是机器的等待浪费的时间。我们在工人报工的时候，要求他填黄灯或黄灯浪费的责任人和原因，就让浪费的原因一目了然，主管只需要对原因进行分析，就可以找到根因，进行解决。比如说每天下班的时候，我们把原因最最多的原因找出来进行分析，马上去对他进行处理。我们所有人就会一起齐心协力去解决所有的问题，从障碍的等待者变成了障碍的清扫者。可以大幅度的提升效率起码10%。为企业的增效降本效果显著，颠覆性创新，半年回本，第二年年回报率50倍。（见效快）

通过我们服务茂森集团企业反馈的使用效果都非常好，值得信赖值得推荐！

树字工厂通过智能三色灯就实现了生产制程数字化，帮助冲压企业打通生产环节的信息孤岛，在当前公有云、大数据、移动终端的高效配合下，实现了低价高效的上云服务，是当前百万机床联网首选。