设备oee怎么统计？

设备OEE（Overall Equipment Effectiveness，全局设备效率）是衡量设备综合效能的指标。它通过计算设备的可用率、性能效率和质量产出，来评估设备的实际生产能力相对于理论产能的比率。以下是对设备OEE统计方法的详细介绍：

1. 可用率

   • 定义：可用率是指设备在所需时间段内处于可生产状态的时间比例。

   • 计算公式：可用率=（总运行时间-停机时间）/总运行时间。

   • 停机时间：包括计划停机和非计划停机时间。计划停机时间是预先决定的维护、保养或设备调整时间，非计划停机时间是意外故障、设备故障等造成的停机时间。

2. 性能效率

   • 定义：性能效率是指设备在可用时间内实际运行速度与标准运行速度的比例。

   • 计算公式：性能效率=实际运行速度/标准运行速度。

   • 实际运行速度：指设备在运行过程中的平均速度。标准运行速度是设备在理想条件下的最高运行速度。

     
     

3. 质量产出

   • 定义：质量产出是指设备在运行过程中制造的良品数量与总产量的比例。

   • 计算公式：质量产出=良品数量/总产量。

   • 良品数量：指设备在运行过程中符合质量标准的产品数量。总产量指设备在运行过程中的总产品数量。

4. OEE计算

   • 计算公式：OEE=可用率×性能效率×质量产出。

   • 案例分析：假设某工厂的设备在一个月内的情况如下：设备总运行时间720小时，计划停机时间80小时，非计划停机时间30小时，换模时间10小时，实际生产速度1000个/小时，理论最高生产速度1200个/小时，合格产品数量8000个，总产量9000个。根据以上数据，可以计算出设备的OEE为约44.46%。

综上所述，设备OEE的统计方法主要包括计算可用率、性能效率和质量产出三个指标，并将这三个指标相乘得到OEE值。通过计算OEE，企业可以了解设备的综合效率，并据此采取相关措施来改善生产效率。例如，对于可用率低的设备，可以加强设备维护和保养；对于性能效率低的设备，可以考虑优化设备设置和流程；对于质量产出低的设备，可以加强质量控制和培训。