导读
产线员工的薪资设计,一般有计件与计时两种。计件效率高,但也有如下三点不足:
小批量多品种的订单,复杂的工艺场景,在过去技术条件下无法全面计件;
做的太快会牺牲品质;
降计件单价时难与员工沟通。
计时工资,效率一般不会太高,特别是非固定节拍的离散加工作业。但是由于没有先进的计件工具,所以有相当的企业不得不采用计时的方式,接受低效率的现实。
为什么计时工资效率相对较低呢?关键在于人的本性。员工看领导脸色,只要不被骂,面子上过的去,只要熬够时间,工资照拿,当然效率低下。公司层面有任何效率改善行为,计时员工均认为是要他多干活,会使他更累,抵触情绪是本能的反应,当然改善效果会打折扣。
计件工资为什么效率高呢?关键也在于人性。员工再也不用应付领导了,只要有高产出,工资自然就高。如公司层面有效率改善计划,并承诺员工享受一段时间的效率改善收益,员工自然欢迎改善。
即然计件工资效率高,为什么制造业不全面采用计件工资呢?关键是计件工具不够先进。但是如果工厂通过实施“树字工厂”lightMES系统,实现全面数字化之后,这个问题将迎刃而解。
“树字工厂”lightMES系统的专利:“综合产出工时计价体系”,公式为:标准产出工时=“标准工艺工时”x产出数量;综合产出工时=标准产出工时+奖惩工时(比标准工时效率高者有奖,相反者惩)。
“树字工厂”lightMES系统的强大数字化功能,可以精准的记录并优化任何复杂的工艺工时,可以精准记录并复核产出数量,也可以实时高效的计算奖惩。这样一来,任何复杂的场景都可以实现“计件”的效果(综合产出工时x工时单价=计件工资)。
综合产出工时计价体系,还可有效的避免传统“计件工资”的缺点:
强大的数字化功能,通过标准工艺工时的折算,再小批量的订单,再复杂的工艺,均可通过计“综合产出工时”达到“计件”的效果;
我们定义,生产实际用时低于标准工艺工时85%的时候,我们就会立即调低标准工艺工时,从而限制因员工做得太快而导致的品质不良问题。
系统后台大数据可清楚的记录,长期以来的实际工时与标准工时的差距,通过适当调低标准工艺工时的方式来实现降价的目的,比直接降低计件单价的可行性要高很多。
“综合产出工时”与员工的收入挂钩分轻、重两种形式。轻,则只与员工的奖金挂钩;重,则与员工的主要收入挂钩。
员工的工资组成部分,无外乎基本工资、加班工资、年资、岗位津贴、技术津贴、经理行为奖惩等部分构成。
轻挂钩的方式,我们认为只与“经理行为奖惩”进行挂钩,其它部分不影响,这一方式实施很简单。
重挂钩的方式,则直接用另一种方式计算“基本工资”+“加班工资”的部分,其它一般不影响。这一方式对员工收入影响大,操作起来要注意技巧。
第一条操作策略是,不能让员工收入减少。
第二条操作策略是,定出合理的产出工时单价。
第三条操作策略是,以过去一年平均效率,制定出新的标准工艺工时。
第四条操作策略是,双规制并行一段时间,以员工可以多得的方式发工资。
第五条操作策略是,每半年检讨一次标准工艺工时,找先进员工谈降低工时定额,带动后进员工一起增效降本。
其中第二条有两种方法:
A、直接按产出工时的情况,8小时内算基本工资,8小时外算加班工资,这个方案公司支出会高一些,但也不会吃亏。
B、按月平均看,平均工时单价=(基本工资+加班工资)/月工时,员工收入=平均工时单价x综合产出工时。这个方案,当加班少的时候,员工收入好些(其实对留住员工有用),当加班多的时候,对公司有利(其实员工高效,综合产出工时会高,员工也不会计较)。这个方案建议优先考虑。
科学的方法加上高效的工具,必定会让员工和老板双赢!