MES系统试用结果的评判标准！

    其主要原因是：试用期间一定是两套系统并行，新系统就像新生儿一样，没有贡献力量还需要照顾它，一切运作还是依靠老系统，会给“试用部门”带来困扰，所以认为新系统没有用！

    究竟一个系统有没有作用？我们试用期间要看哪些指标？建议“决策部门”从以下四个角色的工作改变进行判断分析。

第一、作业员

1、能否通过在线方式获取生产指令？

2、能否减少生产报表，快捷报工？

3、系统能否自动记录生产异常工时?一员工能否把生产异常快捷上报？

4、作业员能否及时看到自己的产出数量及工时？

第二、生产管理人员 

1、能否实时监控工位状态？统计工位异常？监控生产进度？监控品质异常？

2、能否在线审批作业人员的劳动成果并调整？及时监管生产效率？

3、能否通过移动互联方式，轻松对生产现场各要素进行临时调整并与系统后台同步？

4、当班结束后，能否第一时间从系统中轻获取“当班分析”、生产效率比对以及异常统计结果？

第三、计划人员

1、能否实现排产入系统？排产结果是否可视化？

2、排产结果能否做产能评估与交期回复的依据？

3、能否在线发布生产任务给作业人员？实时掌握生产进度？

4、能否在线收到生产异常与报工数据？

    智能辅助排产首次上线，要做人、机、料、法、环、测等所有生产要术的初始化，加之新料号众多，资料不全，试用部门可能会感觉麻烦。

    但一次性初始化完成之后，将来会达成长久、持续、全面的管理与效率提升。实现自动辅助排产之后，生产工单自动传递，现场生产进度实时监测，在线灵活调整生产计划，生产报表自动产生。届时才会给计划人员带来实质性的帮助。

四、高管和老板

1、每天能否收到生产简报？包括但不限于：当班任务达成率，当班良品率，当班平均效率。

2、无法达成的指标能否上报原因？

3、品质、效率异常的可否追溯？能否提供改善的抓手?

4、能否统计所有工位的稼动率以及是否达标？

    如果能达到以上功能指标，就说明MES系统能解决问题，千万不可因为是新系统，是小范围试用，暂未产生价值，加之维持老系统更加麻烦，而忽略了MES系统未来的巨大价值！

    如果以上目标均可在试验线上达成，全面推广后形成数据闭环，长期应用改善，系统就会让我们实现：工厂数字化、透明化，实现灵活智造、柔性制造、快速制造与高效智造。

    生产是个复杂的系统，试用的主要目的是看这个系统能否行得通，而不是马上产生立竿见影的效果！企业对于MES系统必须是一个持续优化长久经营的事业！