如何实现产线的快速换型？

在过去产品只有满足消费者功能需要就行了，产品型号单一，生产线换型少；现在产品越来越多的要满足消费者多元化个性需求，产品型号越来越多，生产线换型大幅增加。因此今天给大家分享的内容是如何实现产线快速换型，缩短产线换型时间。

当然我们最好是先可以通过产品平台化设计、生产计划整合、产线柔性化改造等方式取消或减少换型，最快的切换方式就是不需要切换。

分享的内容分为三个部分,分别是SMED简介、SMED益处以及SMED套路。

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SMED简介——什么是SMED？

SMED是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。追求的尽可能的将换型时间缩到最短，甚至实现即时换型；掌握快速换型概念后，要弄懂3个名词：切换时间、内部作业、外部作业。

名词1-切换时间-从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来的时间；

名词2-内部作业-只有当机器停下来才能进行的操作；

名词3-外部作业-可以在机器运行的情况下进行的操作。

理解清楚切换时间、内部作业、外部作业后，我们来了解快速换型的益处。

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SMED益处——为啥做SMED？

实施SMED，有三个好处：

1.灵活响应：能快速响应客户订单变化并及时对应，不用再囤积库存应对内外客户订单的变化；

2.高效生产：快速换型能减少换型时间浪费，提升生产效率；

3.提升品质：快速换型追求的是把事情一次做对，一转即定，能够减少报废，提升产品品质。

总之，快速换型能够减少换型时间浪费和在制品数量，对应小批量生产，不再需要额外的库存即可满足客户需要。那么怎么样实现快速换型尼？

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SMED套路——怎样做SMED？

我将快速换型套路总结为五步法：

第一步：尽量事前准备。事前准备作业属于外部作业，在换型前可以事先准备下一单产品的物料、工装、工具、文件等，并对下一单产品的物料、工装、工具等进行事先检查确认，防止出错。

另外对检查发现的问题也可以及时修复排除隐患，减少不必要的损失；还可以对下一单产品的物品进行预处理，比如模具预加热等；

第二步：多人并行作业。组织分工明确，多人同步事先准备，及事中协作换型作业。所谓并行作业是指两个人及以上人员共同从事切换动作，并行作业最容易马上获得缩短内部作业时间的效果。

这里值得注意的是，在从事并行作业时，两人或多人间配合动作必须熟练，尤其注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。

第三步：减少螺栓使用。螺栓只以转紧最后一圈来锁紧，并以转松第一圈来放松。在切换作业中，螺栓是最常见到被用来固定模具、工装的方法。使用螺栓当然有其必要性，但是装卸螺栓的动作通常占去了很多的切换时间。

如果仔细观察，螺栓真正发挥锁紧功能的只有最后一圈而已。因此，改善的最佳对策就是要消除使用螺栓的固定方式。

要有与螺栓不共戴天的态度和决心，比方说可以用梨型孔快速锁定，使用回转螺栓、快速夹紧装置等方式来取代使用螺栓固定；还可以用U型垫圈、快速加垫片形式快速实现锁紧。

第四步：使用特殊道具，减少换型时间。切换动作要尽可能使用道具而不要使用工具。因为道具可提高切换的效率，缩短切换的时间。

比如：使用多功能夹具适用多型号模具，使用带工具紧固件及蝴蝶螺栓，减少寻找、取放工具的时间；使用换模专用车，减少搬运及动作浪费，缩短切换时间，等等。

第五步：消除调整。换型作业中，尽量采用设置而非调整，设置与调整是完全不同的事，举个例子，比如限制开关，设置是将限制开关从150mm处移动到200mm处，调整是试着将开关移动新的位置，但由于效果不好，需要再小幅度地前后多次移动限制开关。

因此，最好的调整方法就是不要调整！可以采用最小公倍数系统，这个系统基于以下前提：在实际的作业中，位置的控制是有限与阶段式的，比如我们可以通过在支撑板上安装围棋板刻度快速定位模具位置；也可以通过标准块测量不同机种长度的加工物等。

以上就是我分享的快速换型的内容。方法固然重要，但理念尤其重要。最快的切换方式就是不需要切换。