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如何实现产线的快速换型?

在过去产品只有满足消费者功能需要就行了,产品型号单一,生产线换型少;现在产品越来越多的要满足消费者多元化个性需求,产品型号越来越多,生产线换型大幅增加。因此今天给大家分享的内容是如何实现产线快速换型,缩短产线换型时间。


当然我们最好是先可以通过产品平台化设计、生产计划整合、产线柔性化改造等方式取消或减少换型,最快的切换方式就是不需要切换。


分享的内容分为三个部分,分别是SMED简介、SMED益处以及SMED套路。


01

SMED简介——什么是SMED?


SMED是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。追求的尽可能的将换型时间缩到最短,甚至实现即时换型;掌握快速换型概念后,要弄懂3个名词:切换时间、内部作业、外部作业。


名词1-切换时间-从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来的时间;

名词2-内部作业-只有当机器停下来才能进行的操作;

名词3-外部作业-可以在机器运行的情况下进行的操作。


理解清楚切换时间、内部作业、外部作业后,我们来了解快速换型的益处。


02

SMED益处——为啥做SMED?


实施SMED,有三个好处:


1.灵活响应:能快速响应客户订单变化并及时对应,不用再囤积库存应对内外客户订单的变化;


2.高效生产:快速换型能减少换型时间浪费,提升生产效率;


3.提升品质:快速换型追求的是把事情一次做对,一转即定,能够减少报废,提升产品品质。


总之,快速换型能够减少换型时间浪费和在制品数量,对应小批量生产,不再需要额外的库存即可满足客户需要。那么怎么样实现快速换型尼?


03

SMED套路——怎样做SMED?


我将快速换型套路总结为五步法:


第一步:尽量事前准备。事前准备作业属于外部作业,在换型前可以事先准备下一单产品的物料、工装、工具、文件等,并对下一单产品的物料、工装、工具等进行事先检查确认,防止出错。


另外对检查发现的问题也可以及时修复排除隐患,减少不必要的损失;还可以对下一单产品的物品进行预处理,比如模具预加热等;


第二步:多人并行作业。组织分工明确,多人同步事先准备,及事中协作换型作业。所谓并行作业是指两个人及以上人员共同从事切换动作,并行作业最容易马上获得缩短内部作业时间的效果。


这里值得注意的是,在从事并行作业时,两人或多人间配合动作必须熟练,尤其注意安全,不可因为疏忽而造成意外伤害。


第三步:减少螺栓使用。螺栓只以转紧最后一圈来锁紧,并以转松第一圈来放松。在切换作业中,螺栓是最常见到被用来固定模具、工装的方法。使用螺栓当然有其必要性,但是装卸螺栓的动作通常占去了很多的切换时间。


如果仔细观察,螺栓真正发挥锁紧功能的只有最后一圈而已。因此,改善的最佳对策就是要消除使用螺栓的固定方式。


要有与螺栓不共戴天的态度和决心,比方说可以用梨型孔快速锁定,使用回转螺栓、快速夹紧装置等方式来取代使用螺栓固定;还可以用U型垫圈、快速加垫片形式快速实现锁紧。


第四步:使用特殊道具,减少换型时间。切换动作要尽可能使用道具而不要使用工具。因为道具可提高切换的效率,缩短切换的时间。


比如:使用多功能夹具适用多型号模具,使用带工具紧固件及蝴蝶螺栓,减少寻找、取放工具的时间;使用换模专用车,减少搬运及动作浪费,缩短切换时间,等等。


第五步:消除调整。换型作业中,尽量采用设置而非调整,设置与调整是完全不同的事,举个例子,比如限制开关,设置是将限制开关从150mm处移动到200mm处,调整是试着将开关移动新的位置,但由于效果不好,需要再小幅度地前后多次移动限制开关。


因此,最好的调整方法就是不要调整!可以采用最小公倍数系统,这个系统基于以下前提:在实际的作业中,位置的控制是有限与阶段式的,比如我们可以通过在支撑板上安装围棋板刻度快速定位模具位置;也可以通过标准块测量不同机种长度的加工物等。


以上就是我分享的快速换型的内容。方法固然重要,但理念尤其重要。最快的切换方式就是不需要切换。


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